(1)常常察看潛水電泵的工作電壓與電流。用電壓表丈量三相電壓應(yīng)根柢一同，且在340~420V，用鉗形電流表丈量三相電流應(yīng)根柢一同，且為0.5~1倍的額外電流。

　　(2)守時(shí)察看潛水電泵對(duì)地的熱態(tài)絕緣電阻。在正常接連作業(yè)4~6h后，停機(jī)用兆歐表丈量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻應(yīng)＞0.5MΩ。關(guān)于長(zhǎng)時(shí)刻停用的潛水電泵，運(yùn)用前也應(yīng)作這么的驗(yàn)看。

　　(1)常常察看潛水電泵的機(jī)械密封現(xiàn)狀。翻開(kāi)油孔螺釘，放出少數(shù)的油，如油中富含水分，則陳述上磨塊（或下磨塊）密封已漏水，應(yīng)溝通密封盒且參加新的冷卻油。如油孔中缺油或油質(zhì)欠好，靜音式發(fā)電機(jī)組應(yīng)加滿油（5號(hào)或10號(hào)機(jī)械油、縫紉油或變壓器油）或替換新油。

　　(2)對(duì)新的或替換過(guò)磨塊的潛水泵，運(yùn)用50h后應(yīng)旋翻開(kāi)水封口塞，查看油（水）走漏量，5ml小議密封正常，可連續(xù)運(yùn)用如＞5ml，則將油（水）放干后旋緊封口塞，持續(xù)應(yīng)用50h后作第2次察看，假定依然＞5m1，則概述密封有疑問(wèn)。針對(duì)應(yīng)用過(guò)的潛水電泵，每月要察看一次走漏量，應(yīng)＜25ml，放干后可連續(xù)運(yùn)用。

　　(4)守時(shí)驗(yàn)查潛水電泵的軸承現(xiàn)象。看軸承是不是缺油，是不是有跑內(nèi)圈或跑外圈的情形，軸承是不是要替換（關(guān)于充水式電泵的軸承最佳每年替換一次）。

　　(3)潛水電泵工作1~2年后，要對(duì)電機(jī)進(jìn)行抽芯察看與打掃。若有塵垢，可把電機(jī)浸入0.2％的海歐TX-10或105洗刷劑溶液中，加熱至100℃分配并拌和藥液以加速塵垢溶解，1~2h塵垢排除后，再用高壓自來(lái)水沖刷潔凈甲把水滴凈，置于爐內(nèi)低溫烘干即可。

　　(1)為避免或削減裝置差錯(cuò)致使轉(zhuǎn)子翻滾的不活絡(luò)，拆開(kāi)電機(jī)前，在前后端與機(jī)座的合縫處用蓄子打上記號(hào)，待修補(bǔ)后按原樣設(shè)備。

　　(2)拆繞組時(shí)，要留神保養(yǎng)好鐵芯，防止硅鋼片翹起、移位，槽齒角毛刺等景象的呈現(xiàn)。較好的拆線途徑是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然后用鉗子在另一頭抽出。

　　(3)按懇求的規(guī)范做好繞線模繞制線圈，以確保繞組端部向外空位及線)嵌線選用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部結(jié)構(gòu)“三層平面”：嵌放時(shí)要留神：①前兩把“吊把”線圈的方位要恰當(dāng)，以確保嵌別的線圈時(shí)不蹭刮定子鐵芯；②下線圈時(shí)少用劃線板，預(yù)防損壞線圈絕緣；③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要嚴(yán)峻分隔；④關(guān)于油浸式與充水式電機(jī)，槽內(nèi)線圈（包含端部）不能壓實(shí)，使油（水）能活動(dòng)為繞組散熱。

　　(5)處理好接頭絕緣。剝?nèi)ソ宇^處的護(hù)套與絕緣層、鏟除銅線外表的漆層與氧化層；然后絞接進(jìn)行錫焊，并鏟除尖角、毛刺與剩余焊液；再用聚乙烯帶半迭包2 層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半迭包6層（接頭處做到嚴(yán)密無(wú)縫隙），終究用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半迭包2層作為機(jī)械保養(yǎng)。

　　(6)裝備時(shí)堅(jiān)持清洗。細(xì)心調(diào)整底部的“限位螺釘”，使轉(zhuǎn)子翻滾自若，并將鎖緊螺母擰緊。按原封方位裝上端蓋，靜音發(fā)電機(jī)留神不要損壞密封盒內(nèi)孔橡膠封環(huán)。全體式密封盒裝置時(shí)只能悄然推入，不能敲擊。

　　(1)氣壓實(shí)驗(yàn)。用2kg/mm2的氣壓檢查各零件止口協(xié)作處的“O”形橡膠封環(huán)與全體式密封盒內(nèi)的兩道密封面是不是漏氣，不漏氣后在上下蓋內(nèi)加機(jī)械油。

　　(5)空載實(shí)驗(yàn)。額外電壓下的空載電流與空載損耗與原電機(jī)相差不大。主用的2.2kW的潛水電泵，空載電流為1.8~2.5A，空載損耗＜0.5kW。

　　(7)制動(dòng)實(shí)驗(yàn)。將葉輪扎住，接100V相溝通電源，各相電流值應(yīng)在三相電流均勻值的±10％差錯(cuò)方案內(nèi)。

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