氣缸蓋是集裝箱發(fā)電機(jī)零件中組成較為復(fù)雜的箱體零件，也是關(guān)鍵件，其精度要求高，加工工藝復(fù)雜，且加工品質(zhì)直接影響預(yù)制艙式靜音發(fā)電機(jī)整體性能。對于預(yù)制艙式靜音發(fā)電機(jī)汽缸蓋制造，其制造機(jī)構(gòu)雖然不一樣，但加工工藝及工藝設(shè)計(jì)中所采用的工藝技術(shù)仍有許多共同之處。其進(jìn)、排煙門座圈錐面與導(dǎo)管孔的加工是汽缸蓋加工中最關(guān)鍵的工序，精度通常為:高速掛車電站式發(fā)電機(jī)座圈底孔與其導(dǎo)管底孔的同軸度為φ0.03mm，座圈錐面對導(dǎo)管孔的同軸度為φ0.025mm，速度低于3600轉(zhuǎn)/分的室外型靜音發(fā)電機(jī)可分別降為φ0.05mm，0.04mm，通常采用鉆--(復(fù)合擴(kuò))--半精譴氣門座孔、導(dǎo)管底孔—精譴氣門座底孔、槍鉸導(dǎo)管底孔—壓導(dǎo)管、座圈—精機(jī)座圈錐面、槍鉸導(dǎo)管孔工藝。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)綱領(lǐng)及加工精度，以直列三缸、四缸低噪聲發(fā)電機(jī)灰口鑄鐵材料的氣缸蓋為例，結(jié)合國內(nèi)外機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢及萊動公司缸蓋生產(chǎn)的具體情形，對其進(jìn)行討論解說。

　　工件的定位方式對其精度影響很大，一種是采用一面兩銷定位，但這種方式有一個缺陷，因?yàn)榇嬖趯?dǎo)管孔及氣門座孔到銷孔的位置精度誤差，因此使加工余量不均勻，不易達(dá)到產(chǎn)品精度要求。而采用以平面和導(dǎo)管外圓表面定位，使導(dǎo)管和氣門座孔縱向軸線與機(jī)床主軸軸線相重合，則可使加工余量均勻，加工精度高。但是，這種工藝在一個工位上只能加工一個氣門座，生產(chǎn)率偏低。因此，大批量生產(chǎn)時，仍然經(jīng)常采用一面兩銷定位，作為加工線全線的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。然而，毛坯粗基準(zhǔn)的選購更加重要，在氣缸蓋生產(chǎn)線)進(jìn)氣門座孔和進(jìn)氣道方孔作為粗基準(zhǔn)加工定位銷孔或加工出過渡基準(zhǔn)后加工定位銷孔，保證氣門座孔和氣道品質(zhì)。在萊動公司的汽缸蓋生產(chǎn)中，因?yàn)殍T造采用了整體氣道芯，整條加工線采用了兩螺栓孔在頂面的出口段作為工藝定位銷孔，因而購買了已精銑后的底面、第1，3(4)進(jìn)氣門座孔作為粗基準(zhǔn)，加工工藝定位銷孔，較好地保證了氣門座孔和氣道品質(zhì)。

　　多年來，怎樣保證氣門座底孔與導(dǎo)管孔底孔的同軸度，一直困擾著眾多的掛車電站式發(fā)電機(jī)生產(chǎn)OEM主機(jī)廠。常規(guī)方案通常采用鉆、擴(kuò)、鉸工藝，采用前后兩端導(dǎo)向的刀具結(jié)構(gòu)，因?yàn)榈毒呒?xì)長，刀具剛性不足，加工步驟中，各種原由產(chǎn)生的徑向力不均勻，刀具易發(fā)生彎曲變形、讓刀，從而致使同軸度超差。近年來，通過對刀具的探求、改善，采用了一些新工藝，較好地處置了這一問題。如適當(dāng)縮短導(dǎo)管孔鉸刀到座孔鉸刀的距離，先采用刀柄導(dǎo)向鉸導(dǎo)管孔，然后用導(dǎo)管孔鉸刀的導(dǎo)向部分導(dǎo)向和刀柄雙導(dǎo)向鉸氣門座孔，采用這樣的無間隙導(dǎo)向，可強(qiáng)制氣門座孔鉸刀修正上面工序的微量不一樣軸度。另外，通過對座圈孔和導(dǎo)管孔復(fù)合擴(kuò)刀幾何角度的改良，把常規(guī)的擴(kuò)刀變?yōu)殓M擴(kuò)刀、鏜鉸刀，也收到了很好的效果。

　　目前，加工座圈錐面多采用機(jī)削工藝。而采用锪錐面的加工工藝，其短處是在錐面上會復(fù)映惚刀切削刃的各種缺點(diǎn)。另外，由于切削力較大，要求刀體的剛性好。但它具有刀具構(gòu)造和運(yùn)動簡易，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

　　此外，座圈材料的不同，也會影響加工方式的選擇。通常地，當(dāng)座圈硬度在HRC40以上時，座圈硬度較高，只能采用機(jī)削錐面;當(dāng)座圈硬度低于HRC40時，既可采用機(jī)削錐面，也可采用惚錐面工藝。

　　一般采用單刃鉸刀(即槍鉸刀)進(jìn)行加工，這種刀具設(shè)有兩個導(dǎo)向條，在切削步驟中可起導(dǎo)向用途，對加工余量不均勻的敏感性低。拖車發(fā)電機(jī)組另外，在槍鉸刀基本上發(fā)展起來一種槍譴刀，與槍鉸刀十分類似，它采用三個導(dǎo)向條。這樣，在譴刀切入工件后，其中一個導(dǎo)向條立即起支撐作用，增強(qiáng)了鏜刀的剛性，這種槍鏜刀也用于加工導(dǎo)管孔。

　　在大批量生產(chǎn)中，通常采用一面兩銷定位，同時提高導(dǎo)管底孔及氣門座底孔對定位銷孔位置精度，減少定位誤差，使加工余量均勻，保證產(chǎn)品精度要求。另外，槍鉸防凍液分為高壓、低壓兩種，高壓冷卻水主要用于加工程序冷卻，其壓力為5MPa，流量80L/min，過濾精度5－10μm。低壓冷卻具體用于沖屑，其壓力為0.2－0.3MPa，流量80L/min，過濾精度30μm。

　　綜上所述，汽缸蓋的機(jī)械加工工藝技術(shù)關(guān)鍵和整體工藝水平正在隨著高技術(shù)含量低噪聲柴油發(fā)電機(jī)的發(fā)展而日趨提升和完善，國外工藝水平已與產(chǎn)品開發(fā)水平呈現(xiàn)同步水平，國內(nèi)工藝水平隨著與國際接軌和科技發(fā)展將由落后變?yōu)橹鸩浇咏a(chǎn)品開發(fā)水平，排查好加工工藝技術(shù)關(guān)鍵是工藝設(shè)計(jì)的核心和前提。但是工藝的設(shè)計(jì)編制，受到諸多因素的影響，如產(chǎn)品的精度高低，產(chǎn)品的工藝性好壞，生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，投資力度的強(qiáng)弱，企業(yè)狀況等等。因此，合理的最佳的工藝途徑不僅需要對某一關(guān)鍵部位或某一關(guān)鍵工序認(rèn)真論證、合理配置，更必須整線統(tǒng)盤考慮，最終是否取得最佳效果必須經(jīng)過實(shí)踐檢修。

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