直觀法在低噪音發(fā)電機(jī)修理時(shí)，先將缸體清潔干凈，仔細(xì)觀看機(jī)體外部和內(nèi)部有無裂痕、砂眼及其它缺陷。此法因?yàn)槭芏喾N條件的限制，僅能發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的破裂，對(duì)細(xì)小的裂痕和砂眼，通常不易觀察出來。

　　油浸法即查看時(shí)先將被測(cè)部位涂抹均勻，接著用干棉紗擦凈煤油，并立即在被測(cè)部位上面撒上白粉，然后進(jìn)行觀察，若有裂痕，煤油就會(huì)滲透到白粉上面，并顯示出裂紋的部位和大小，實(shí)踐證明，油浸法雖然能顯示出肉眼觀察不到的裂紋，但卻受使用環(huán)境和位置的限制。例如機(jī)體有許多凹凸不平和安裝機(jī)件的部位，就不能使用油浸法進(jìn)行檢修。

　　

　　對(duì)于機(jī)體滲漏的高效查看辦法，常用的是水壓驗(yàn)查法。超靜音發(fā)電機(jī)組用水壓試驗(yàn)措施進(jìn)行驗(yàn)查時(shí)，集裝箱發(fā)電機(jī)首先將氣缸蓋的襯墊裝在缸體上，除留一個(gè)小孔與壓機(jī)用水管接通外，應(yīng)將其余水道和孔全部堵塞住。一切就緒后，打開水壓機(jī)開關(guān)，在200KPa~392KPa的壓力下，連續(xù)3分鐘左右，即可確定裂紋的大小和位置。

　　一旦查出裂痕或砂眼，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。裂痕修補(bǔ)的常載對(duì)策有如下幾種：電弧補(bǔ)焊法、補(bǔ)板法、鉚補(bǔ)法和粘接法等，其中電弧法就是主用的一種，由于鑄鐵件的焊接過程中，工藝要求嚴(yán)格，難度較大，為了保證修復(fù)質(zhì)量，必須制定一個(gè)合理的工藝。

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