1、消音器

柴發(fā)機組增壓器排煙出口必須安裝波紋管后通過鋼性管路與消音器相連，2000千伏安以下的柴發(fā)機組可使用集裝箱體內(nèi)置一體式消聲器，2000千伏安以上的柴發(fā)機組排煙管需獨立安裝消音器和凈化器，消音器和凈化器之間不得直接連接。

2、防水及支撐

排煙管路如需穿過集裝箱頂部時，需在集裝箱頂部出口處安裝防水、泄水結(jié)構(gòu)處理，同時集裝箱頂部應(yīng)有與主體框架施工時一次成型，且預(yù)制有與主框架聯(lián)接的獨立承重梁及減震支撐件的設(shè)計。

3、排煙道

排煙管路不論箱體內(nèi)或箱體外的部署，都必須考慮排煙管路的隔熱以及防腐問題。建議選用高溫巖棉，隔熱纖維全程包裹處理后，外覆不低于6mm的SUS316不銹鋼或鋁板。上行彎頭部分，在曲線最低處設(shè)置開口式的排水口。 

4、 干式黑煙凈化器

集裝箱柴發(fā)作為數(shù)據(jù)中心備用電源，因其性能要可靠，發(fā)電機組需要時刻具備帶滿負載運行的能力，所以在加裝DPF干式凈化器對啟動黑煙進行治理時，DPF只對柴發(fā)冷啟動時的第一口黑煙進行過濾，機組啟動后通過干式黑煙凈化器的控制系統(tǒng)指揮旁通系統(tǒng)切換為旁通狀態(tài)，不會因為黑煙凈化器長期工作積碳造成濾芯堵塞致使發(fā)動機背壓升高，影響柴發(fā)帶載能力。在柴發(fā)停機后，黑煙凈化器的旁通系統(tǒng)關(guān)閉，滿足下次啟動處理第一口黑煙的處理需求。

1）干式凈化器的功能要求

a. 集裝箱柴發(fā)在加裝DPF干式黑煙凈化器時，首先考慮開機背壓＜1.5kPa，旁通管徑及電動耐高溫閥門尺寸滿足正常滿載排氣要求，有自動安全保護系統(tǒng)，安裝尺寸合理，后期維護便捷的主流產(chǎn)品。

b. 特別提醒，黑煙凈化器旁通管路直徑≮主排煙管直徑，旁通閥門直徑≮旁通管徑的85%；閥門開閉需電氣信號控制，閥門動作需由電子執(zhí)行器驅(qū)動，不能采用靠機械壓力達到限值頂開的旁通機構(gòu)。

c. 必須配置應(yīng)急安全旁通，旁通閥門采用耐高溫電動型。

d. 關(guān)于DPF的選擇。有兩種DPF裝置，金屬DPF是指以金屬纖維按照空氣濾清器結(jié)構(gòu)制成的濾芯為過濾載體的顆粒物捕捉器。陶瓷DPF是指指以陶瓷濾芯為過濾載體的顆粒物捕捉器。同等情況下，優(yōu)先使用橫截面積大，排氣阻力小、可便于清理積碳的DPF，如可水洗清洗（c）的金屬DPF（d）。采用金屬DPF原則是：金屬纖維孔徑≮20μm，按照目標發(fā)動機的排氣量，金屬DPF處理面積按照≮0.26㎡/L。謹慎選用啟動背壓大，能耗高的主動再生（e）或被動再生（f）型陶瓷DPF（g）。如果采用陶瓷DPF，需采用規(guī)格為200目，陶瓷DPF總體積≮發(fā)動機排氣量的2.5倍。原因是：數(shù)據(jù)中心備用柴發(fā)在日常空載啟動時排氣溫度達不到陶瓷DPF積碳清理主動再生或被動再生的反應(yīng)溫度，陶瓷DPF很快容易堵塞造成高背壓，且陶瓷DPF維護時需要用大功率馬沸爐密閉加熱至600℃，耗時6-7小時，自然冷卻后采用壓縮空氣反吹，如此碳顆粒有回到大氣中，且消耗大量電能和人工成本。

2）陶瓷載體凈化器處理能力要求

a. 主動再生：通過外加能量（如電加熱、噴柴油燃燒器等方式升溫，而不是靠自身排氣溫度）的方式，輔助柴油機尾氣顆粒捕集器中攔截下來的碳顆粒進行燃燒，從而無需人力維護。

b. 被動再生：通過發(fā)動機尾氣自身排溫，在DPF載體涂覆貴金屬催化劑（氧化劑）的條件下，促使柴油機尾氣顆粒捕集器中攔截下來的碳顆粒進行燃燒。

c. 水洗清洗：是指可通過自來水或清洗發(fā)電機組散熱器的水槍沖洗的一種金屬DPF載體維護方式，可快速維護且維護成本低廉。也可采用超聲波清洗機，能夠消耗極少量的水，達到高效的清洗金屬DPF的效果。廢水通過多級過濾后，直接排入下水管道。需要說明的是，燃燒正常的柴油機尾氣顆粒物主要成分是碳顆粒，不會對地下水造成污染。后續(xù)有條件，也可以將捕集起來的炭黑收集起來，用于碳交易。

d. 所匹配干式黑煙凈化器的處理容量應(yīng)根據(jù)過濾載體的類型（陶瓷載體或金屬載體），適配足夠容量的陶瓷載體（濾芯）集成的黑煙凈化器；

e. 所匹配陶瓷載體的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所匹配發(fā)動機排量及載體體積進行足配置匹配，不得少于發(fā)動機排量的2.5倍所對應(yīng)數(shù)量的200目的陶瓷DPF。比如，一臺排氣量為78L的發(fā)動機，匹配陶瓷DPF，則陶瓷DPF體積不小于78L×2.5=195L，以市場上常規(guī)尺寸φ286×H305 200目陶瓷DPF，單只體積19.6L，總數(shù)量=195/19.6=9.95只，也就是10只。

3) 金屬載體黑煙凈化器處理能力和配置要求

所匹配干式凈化器的處理容量應(yīng)根據(jù)過濾載體的類型（陶瓷載體或金屬載體），適配足額容量的凈化器；

a. 所匹配金屬載體的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所匹配發(fā)動機排量及載體體積進行足額匹配，≥發(fā)動機排氣量所需要對應(yīng)數(shù)量的金屬載體，金屬DPF的有效處理面積按照≮0.26㎡/L。比如，一臺排氣量78L的發(fā)動機，如果匹配金屬DPF做黑煙凈化器，那么金屬DPF的有效處理面積=0.26×78=20.28㎡，如果采用每只有效面積為1.3㎡的金屬DPF，則需要20.28/1.3=15.6只，即需要16只，有效橫截面積為1.3㎡的金屬DPF。

① 經(jīng)過大量測試和實際項目驗證，總結(jié)干式黑煙凈化器匹配的單個金屬載體（濾芯）規(guī)格建議如下：載體長度≤300mm（不含載體把手），載體外直徑≤170mm，載體內(nèi)直徑≤75mm。原因是：載體長度超過300mm、外直徑超過170mm后載體的變形損壞幾率較大；要求載體內(nèi)直徑的原因是要保證載體具有足夠的過濾面積。

 

② 金屬載體生產(chǎn)工藝優(yōu)先選用釬焊生產(chǎn)等工藝，此工藝生產(chǎn)的載體（濾芯）結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，具有更大的有效過濾面積及更高的強度，高溫高壓高排氣流速情況下變形風險低。

4) 安全旁通系統(tǒng)及壓力監(jiān)測系統(tǒng)要求

① 干式黑煙凈化器內(nèi)部的壓力監(jiān)測使用高靈敏耐高溫的電子壓力變送器，壓力通過電信號傳輸，數(shù)字儀表顯示，不宜采用機械式壓力傳輸和機械壓力表。

② 安全旁通閥應(yīng)采用可耐500℃高溫、防雨型閥門；

③ 旁通管建議采用直通設(shè)計，不因增加彎頭額外增加排氣背壓，管徑不應(yīng)小于柴油發(fā)電機組渦輪增壓之后波紋管出口管徑，旁通閥的直徑滿足在加裝二級消聲器等設(shè)施后，滿載情況下排氣背壓要求限值；以前述78L發(fā)動機為例，黑煙凈化器旁通管與黑煙凈化器進出口在一條直線上，直徑≮DN400，耐500℃高溫電動旁通閥φ≮DN350，黑煙凈化器進出口法蘭≮DN400。

5) 凈化器箱體材質(zhì)要求

可根據(jù)集裝箱柴油發(fā)電機組室內(nèi)或室外安裝的形式，室內(nèi)安裝的集裝箱柴發(fā)可選用碳鋼材質(zhì)的外殼；室外安裝的集裝箱柴發(fā)建議采用SUS304不銹鋼材質(zhì)的外殼，發(fā)動機排氣量＞60L的黑煙凈化器封裝箱體板材厚度不低于3mm；

6) 凈化器安裝的要求

 

干式黑煙凈化器需要具有較小的安裝尺寸，安裝在集裝箱頂部水平安裝，安裝在一級或者二級消音器之后，且需要預(yù)留出拆卸濾芯的維護空間，必要時需要做檢修護欄。

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