導(dǎo)讀：分配式柴油泵簡稱分配泵，是一種較為新穎的移動式靜音發(fā)電機燃油噴射泵。與直列式柱塞柴油泵相比，分配泵僅用一對柱塞偶件就可以向2～6個汽缸供油。其組成簡易，零件少，體積小，品質(zhì)輕，特別適合于小型高速度方艙式靜音發(fā)電機使用。

　　在方艙式靜音發(fā)電機上，除了直列柱塞泵燃油噴射系統(tǒng)，還廣泛使用VE分配泵的燃油噴射系統(tǒng)（圖2-48）。轉(zhuǎn)子分配泵不僅往復(fù)泵油，同時又持續(xù)旋轉(zhuǎn)配油，并配有適當(dāng)?shù)乃俣瓤刂破鲗┯蜁r間、油量和供油步驟進行控制。VE泵是德語分配泵的縮寫簡稱，VE泵為單柱塞供油，并通過分配器，將燃油分別供給各個燃燒室進行燃燒。

　　VE型轉(zhuǎn)子分配泵是一種軸向壓縮式單柱塞泵，構(gòu)造如圖2-49和圖2-50所示。VE型轉(zhuǎn)子分配泵的左端為傳動傳動及滑片式輸油泵，中間由傳動齒輪、滾輪及滾輪座、平面凸輪等構(gòu)成，右端有控制套筒、柱塞、電磁閥等。泵的上部為調(diào)速器，下部為供油提前角調(diào)整器。VE分配泵可以實現(xiàn)供油分配、噴油量調(diào)整、噴油提前角調(diào)整、停機用途。

　　凸輪盤具有與預(yù)制艙式靜音發(fā)電機汽缸相同數(shù)量的平面凸輪，通過轉(zhuǎn)子固定器固定的轉(zhuǎn)子驅(qū)動后，進行相當(dāng)于凸輪升降器的往復(fù)運動。并且在凸輪盤中泵柱塞是由頂銷和柱塞彈簧結(jié)構(gòu)的，在與凸輪盤一起轉(zhuǎn)動的同時進行往復(fù)運動。因此，四氣缸封閉式靜音發(fā)電機的情況下，轉(zhuǎn)子固定器中有四個轉(zhuǎn)子，凸輪盤中有四個平面凸輪，凸輪盤和活塞在一個旋轉(zhuǎn)中進行四次往復(fù)運動。

　　柱塞的實物如圖2-52所示，它與分配套筒和控制套筒共同結(jié)構(gòu)燃油吸人、壓送及燃油流量的調(diào)整裝置（圖2-53和圖2-54），柱塞開口及分配套筒輸出管道的數(shù)量與汽缸數(shù)量相同。并且，將柱塞部的缺口與凸輪盤背面的銷釘安裝在一起，通過柱塞彈簧壓人凸輪盤。隨著傳動軸的旋轉(zhuǎn)，通過主驅(qū)盤連接的平面凸輪盤及嵌人其中的柱塞開始旋轉(zhuǎn)。并且，與主驅(qū)盤連接的凸輪盤面中有與汽缸數(shù)量相等的平面凸輪，這些平面凸輪與主驅(qū)盤連接的同時進行旋轉(zhuǎn)，所以柱塞進行旋轉(zhuǎn)和復(fù)兩種運動。柱塞的往復(fù)運動進行的是將燃油施加高壓，并向噴油器壓送的工作，而旋轉(zhuǎn)運動是通過柱塞的前端部分、中央部分和中心部分規(guī)劃的開口和孔，來完成向各汽缸的噴油嘴分配燃油的工作。

　　調(diào)壓閥是控制輸油泵的輸油壓力的系統(tǒng)，噴油泵的輸出壓力超過規(guī)定值后，活塞壓縮閥內(nèi)的彈簧上升，由于燃油通路與吸人側(cè)相連，輸出壓力下降，從而來控制輸出的油壓。因此，燃油泵的輸油壓力是由調(diào)壓閥的彈簧的彈力決定的。

　　溢流閥用來冷卻泵外殼內(nèi)各部件，并將燃油送回到油箱，其流量是由噴嘴來限定的，故而可以保持泵外殼內(nèi)的壓力。

　　分配蓋的構(gòu)造是進行燃油的吸人、計量、分配和壓送的裝置，其內(nèi)部有分配套筒。分配套筒中規(guī)劃有與汽缸數(shù)相等的輸出管道。

　　輸油泵它具有葉片式構(gòu)成，將在燃油格過濾后的燃油壓送到泵外殼內(nèi)。其作業(yè)原理當(dāng)傳動軸驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，因為離心力的功用，將葉片向外側(cè)擠壓，沿著殼體內(nèi)面移動。這時，轉(zhuǎn)子和殼體及葉片之間所圍成空間容積是隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動從燃油的吸人口開始逐漸擴大的，由于空間的壓力下降使燃油吸人。轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，其容積逐步縮小，燃油被加壓通過輸出口壓送到泵外殼內(nèi)。

　　3、高速適應(yīng)性好。直列式柱塞柴油泵最高速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘，而VE分配泵可達到3000轉(zhuǎn)/分鐘。

　　4、直列式燃油泵燃油與潤滑油分開，密封性要求偏高，一旦柴油泄漏稀釋機油，會加載機件損傷，易引發(fā)故障。而VE分配泵泵體內(nèi)部充滿柴油，具有自潤滑用途，無需定期更換機油。

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