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1 柴油機(jī)檢修及維護(hù)保養(yǎng)
1.1 KTA38G5 型柴油機(jī)概述
柴油機(jī)是靜音發(fā)電機(jī)組的核心,其動(dòng)力性能及狀態(tài)穩(wěn)定性直接影響整個(gè)靜音發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行狀況。KTA38G5 型柴油機(jī)由機(jī)體、曲軸、凸輪軸、連桿、氣缸套、缸頭、減振器、油水系統(tǒng)、調(diào)控裝置、彈性聯(lián)軸節(jié)、空氣系統(tǒng)等組成,柴油機(jī)結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。
1. 油底殼裝配 2. 機(jī)座支承 3. 蓋罩裝配 4. 機(jī)體裝配
5. 連桿裝配 6. 凸輪軸裝配 7. 鉆孔冷卻氣缸套 8. 鋼頂鋁裙活塞
9. 噴油泵裝配 10. 噴油器裝配 11. 配氣機(jī)構(gòu) 12. 油氣分離器
13. 空氣冷卻器 14. 燃油系統(tǒng)
圖 1 16V240ZC 型柴油機(jī)結(jié)構(gòu)示意
1.2 靜音發(fā)電機(jī)組的重要部件檢修
1.2.1 靜音發(fā)電機(jī)組的曲軸
曲軸組由曲軸、密封堵、擋圈等組成,其結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。
曲軸材料為 42CrMoA,經(jīng)調(diào)質(zhì)和氮化處理。曲軸組必須經(jīng)動(dòng)平衡校驗(yàn)和油壓試驗(yàn)。
1. 螺堵 2. 型圈 3. 擋圈 4. 曲軸 5. 平衡塊 6. 墊
7. 平衡塊螺釘 8. 銷 9. 螺堵
圖 2曲軸裝配
1.2.1.1 靜音發(fā)電機(jī)組的曲軸檢修
(1) 檢查曲軸表面 打磨輕微拉傷處,清除棱角。
(2) 檢查曲軸頸表面 如有輕微拉傷,允許用油石或油光銼修整,并進(jìn)行拋光處理。
(3) 檢查曲軸密封 檢查油堵狀態(tài),卡環(huán)有無(wú)裂斷。更換密封油堵時(shí),其過盈量為 0.08~0.12 mm,并進(jìn)行 0.9 MPa 油壓試驗(yàn)無(wú)泄漏。
(4) 測(cè)量曲軸 用 175~200 mm,200~225 mm 外徑千分尺測(cè)量主軸頸和連桿頸,須符合要求。
1.2.1.2 靜音發(fā)電機(jī)組的曲軸故障分析與處理
(1) 軸頸磨損與拉傷 由于機(jī)油中攜帶雜質(zhì),會(huì)造成軸頸表面拉傷,若拉傷程度輕微,可用油石打磨光滑,并用布帶拋光;如拉傷嚴(yán)重,可用磨削法消除。為防止軸頸拉傷,在柴油機(jī)拆檢檢修重裝時(shí),必
須加強(qiáng)整機(jī)清潔度檢查,包括機(jī)油管系、主機(jī)油道、活塞內(nèi)腔、連桿油孔等。重裝完成后,啟機(jī)前應(yīng)使用輔助機(jī)油泵打油,多循環(huán)幾分鐘,將殘留在柴油機(jī)有關(guān)零部件中的雜質(zhì)盡量沖洗出來。及時(shí)清洗壓差過大的濾清器,及時(shí)更換機(jī)械雜質(zhì)超限的機(jī)油。
(2) 裂紋 軸頸上的軸向裂紋很細(xì),也較淺,但裂紋條數(shù)很多。產(chǎn)生這種裂紋的原因是曲軸在缺油狀態(tài)下工作。對(duì)于帶有軸向裂紋的曲軸,如裂紋輕微,可進(jìn)行拋光處理后繼續(xù)使用;如裂紋嚴(yán)重,須進(jìn)行等級(jí)磨削。預(yù)防這種裂紋產(chǎn)生的辦法是不要讓曲軸在油壓不足的情況下工作。軸頸上其他形式裂紋及其軸頸過渡圓角處的裂紋 (可用著色探傷法確定),輕微者可磨削處理,如經(jīng)等級(jí)磨削修理仍無(wú)法消除,應(yīng)作報(bào)廢
處理。這種裂紋,特別是軸頸過渡圓角處的裂紋,與曲軸的支承階梯度超差有密切關(guān)系。曲軸的支承階梯度是支承各主軸頸的軸瓦內(nèi)圓表面的同軸度及曲軸各主軸頸的同軸度綜合積累的差值,它極大地影響著曲軸頸圓根處的應(yīng)力,因此必須嚴(yán)格控制同軸度。
(3) 斷裂 造成曲軸斷裂的主要原因有氣缸水錘,油錘,軸瓦緊,余量不足,發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)堵死機(jī)油油路后,軸瓦合金層發(fā)生剝離、燒損,使曲軸主軸頸在較大的支承階梯度下工作,軸頸圓根應(yīng)力成倍上升而發(fā)生斷裂,或是因?yàn)闄C(jī)油泵本身?yè)p壞,軸瓦在缺油的情況下剝離燒損造成曲軸斷裂等。上述情況發(fā)生曲軸斷裂的部位均在主軸頸圓根到連桿頸圓根連線的危險(xiǎn)斷面上。為了防止曲軸斷裂,須盡力防止上述情況的發(fā)生。
(4)曲軸主軸頸跳動(dòng)量超差 當(dāng)曲軸使用后出現(xiàn)主軸頸跳動(dòng)量超差時(shí),可以校正處理。一種是靠重力法自然恢復(fù),即將曲軸擱置在存放架上,彎度朝上;另一種方法是用壓力機(jī)校正,但彎度較大時(shí)不適用。